等離子堆焊與等離子修復技術應用的前景

等離子耐磨堆焊設備修復技術應用前景廣闊 等離子弧堆焊可廣泛的用于石油、化工、工程機械、礦山機械、工業機械（螺桿、螺旋、軸輥等），閥門等行業，如各類閥門密封面（常規的碟閥、球閥、閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等）的耐磨堆焊，以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥的磨損后的修復等，其應用前景非常廣闊。這與它出色的性能有密不可分的關系。

1：堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高。 

2：堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。 

3：堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實現機械化、自動化。 

4：可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊。 

5：與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節能易操作，維修維護容易。

6：等 離子弧溫度高、能量集中、穩定性好，在工件上引起的殘余應力和變形小。

7：可控性好?？梢酝ㄟ^改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結構尺寸來調節等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數，從而實現高效自動化生產，提高勞動生產率。由于等離子弧焊具有弧柱溫度高，使用粉末噴焊等優點，可以大大簡化堆焊材料的制造過程，特別是可以利用多種合金元素，在等離子弧的作用下可以得到不同性能的硬面效果。且稀釋率低、結合度強、工作效率高、工藝過程簡單無需特殊處理；操作靈活、移動方便可現場施工、可自動或半自動不受工件特殊位置限制；堆焊過程易實現機械化、自動化；可用焊材廣泛可根據客戶要求自行配置等，特適于金屬機械表面強化處理、再生修復。

石油化工行業：

石油化工業中，生產設備工況條件具有三高（即高腐蝕，高耐磨及高溫）的特點，采用等離子粉末堆焊工藝，將鎳基或鈷基高合金材料堆焊在設備密封面上，達到提高設備使用壽命和運轉安全性的目的，這種表面改性方法對提高材料耐磨，耐腐蝕及高溫性能，延長使用壽命，節省貴重材料，降低產品成本具有重要意義。采用此方法將高合金粉末材料堆焊在普通材料上，可以獲得優異的表面性能。因此，這一方法已在石油，化工行業中得到了廣泛運用。

礦山機械：

采煤機截齒耐磨堆焊對強度，耐磨性，壽命要求極高，采用等離子堆焊設備在表面堆焊特殊合金粉末，可以顯著提高采煤機截齒耐磨、耐沖擊性能，可保護截齒頭免遭強烈的磨損而過早失效，在機械化綜合采煤生產作業中獲得了推廣應用，截齒耐磨堆焊層的出現和使用，將截齒刀頭與被切割煤巖之間的摩擦、沖擊等作用，轉換為或部分轉換為堆焊與被切割煤巖之間的摩擦、沖擊等作用，從而達到了保護截齒刀頭的目的。另外將報廢截齒再修復再利用，則截齒耐磨堆焊工藝技術，將成為煤礦裝備實現節約型循環經濟技術的重要組成部分，因此，近年來在多種可供選用的防止截齒過早失效的冶金技術中，耐磨堆焊設備以其工藝簡便和效果較好等優勢，在工業生產中頗受歡迎。