等離子噴焊原理與特點

等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱 并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現零 件表面的強化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩定性好，熔深可控性 強，通過調節相關的堆焊參數，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內自由調整。等離子粉末 堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結合強度高；堆焊層組織致密，耐蝕及耐磨性好；基 體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化??；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設計的選擇性， 特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。等離子粉末堆焊具有較高的生 產率，美觀的成型以及堆焊過程易于實現機械化及自動化。

技術特點：

（1）等離子堆焊合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高；

（2）等離子堆焊速度快，低稀釋率；

（3）堆焊層組織致密，成型美觀；

（4）可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊；

（5）堆焊過程易實現機械化、自動化；

（6）與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節能易操作，維修維護容易 應用范圍：

等離子弧堆焊可廣泛的用于石油、化工、工程機械、礦山機械，農機等行業，如各類閥門密封面、農機刀具、中部槽的耐磨堆焊，以及石油鉆桿、軸承、軸、乳輥、截齒的磨損后的修復等，其應用前景非常廣闊材料主要有：鎳基、鈷基、鐵基合金、碳化鎢、高耐腐蝕合金材料 等，硬度由HRC15-65度可隨機調配。