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名稱: 微束等離子弧焊機
———精密微束等離子弧焊機介紹
等離子弧產生的原理:
等離子弧焊是利用等離子弧作為熱源的焊接方法。氣體由電弧加熱產生離解,在高速通過水冷噴嘴時受到壓縮,增大能量密度和離解度,形成等離子弧。它的穩定性、發熱量和溫度都高于一般電弧,因而具有較大的熔透力和焊接速度。形成等離子弧的氣體和它周圍的保護氣體一般用氬。根據各種工件的材料性質,也有使用氬氫等混合氣體的。
等離子弧焊機特點:
1、微束等離子弧焊可以焊接箔材和薄板;電弧能量高,焊接熱影響區小,焊接形變很??;
2、弧柱剛性大,具有小孔效應,焊接速度快,生產效率高,是普通氬焊的3-6倍;
3、焊縫缺陷少,可焊材料多,焊接質量高;
4、卓越的重復生產性,電極縮在噴嘴內,不易污染和燒損;
5、等離子弧能量密度大,弧柱溫度高,穿透能力強;
6、弧柱細長,穿透力強,薄壁工件可直接焊透,縮短準備時間,0.3~1mm厚度鋼材可不開坡口,能一次焊透雙面成型(即:單面焊雙面成型),應力變形小。
DML-V01A主機參數
超薄壁管子微束等離子弧焊接具有以下優點:
1、焊接的帶材厚度比氬弧焊小,通常厚度為0.3~0.5mm,不需卷邊就能焊接,焊接質量好?!?
2、在管子連續自動焊接時,等離子弧長的變化對焊接質量影響不大,這點與氬弧焊不同,氬弧焊弧長變化對焊接質量影響很大。
3、在焊接電流很小時(小于3A),微束等離子弧穩定性好,而氬弧有時游動,穩定較差。
4、微束等離子弧由于熱量集中,焊接速度高于氬弧焊,生產率高。
5、能焊接多種金屬,包括不銹鋼、有色金屬和難熔金屬等。
應用領域:
1、電子、電器元件(熱電偶、馬達、矽鋼片、)
2、儀表儀器、醫療設備 (醫療導絲、金屬波紋管、精密儀表元件等)
3、特種金屬的焊接(如鈦、鎳、鉬等特殊金屬也能實施高效焊接)
4、飛機及航空航天 (飛機配件、空間站配件、繼電器、氣體傳感器等)
超薄壁管子連續自動微束等離子弧焊接,類似于封閉壓縮弧焊過程。在焊接模套和焊槍之間安裝絕緣套,使等離子焊槍與金屬零件可靠絕緣,同時把保護氬氣封閉在一個小室中,超薄壁管子微束等離子弧焊工藝參數較氬弧焊多,除了焊接電流、焊接速度、保護氣體流量外,還有工作氣體的流量、保護氣體的成分、保護氣體流量與工作氣體流量之比等,這些參數均影響焊接質量。經驗表明,影響超薄壁管子生產率的最主要的工藝參數是焊接電流、工作氣體的流量和噴嘴小孔直徑等。
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