名稱： 微束等離子弧焊機

          ———精密微束等離子弧焊機介紹

等離子弧產生的原理：

等離子弧焊是利用等離子弧作為熱源的焊接方法。氣體由電弧加熱產生離解，在高速通過水冷噴嘴時受到壓縮，增大能量密度和離解度，形成等離子弧。它的穩定性、發熱量和溫度都高于一般電弧，因而具有較大的熔透力和焊接速度。形成等離子弧的氣體和它周圍的保護氣體一般用氬。根據各種工件的材料性質，也有使用氬氫等混合氣體的。

等離子弧焊機特點：　　　　　                                    

1、微束等離子弧焊可以焊接箔材和薄板；電弧能量高，焊接熱影響區小，焊接形變很??；

2、弧柱剛性大，具有小孔效應，焊接速度快，生產效率高，是普通氬焊的3-6倍；

3、焊縫缺陷少，可焊材料多，焊接質量高；

4、卓越的重復生產性，電極縮在噴嘴內，不易污染和燒損；

5、等離子弧能量密度大，弧柱溫度高，穿透能力強；

6、弧柱細長，穿透力強，薄壁工件可直接焊透，縮短準備時間，0.3～1mm厚度鋼材可不開坡口，能一次焊透雙面成型（即：單面焊雙面成型），應力變形小。

  DML-V01A主機參數

超薄壁管子微束等離子弧焊接具有以下優點：

1、焊接的帶材厚度比氬弧焊小，通常厚度為0．3～0．5mm，不需卷邊就能焊接，焊接質量好?！?

2、在管子連續自動焊接時，等離子弧長的變化對焊接質量影響不大，這點與氬弧焊不同，氬弧焊弧長變化對焊接質量影響很大。

3、在焊接電流很小時(小于3A)，微束等離子弧穩定性好，而氬弧有時游動，穩定較差。

4、微束等離子弧由于熱量集中，焊接速度高于氬弧焊，生產率高。

5、能焊接多種金屬，包括不銹鋼、有色金屬和難熔金屬等。

應用領域：　

1、電子、電器元件（熱電偶、馬達、矽鋼片、）

2、儀表儀器、醫療設備 （醫療導絲、金屬波紋管、精密儀表元件等）

3、特種金屬的焊接（如鈦、鎳、鉬等特殊金屬也能實施高效焊接）

4、飛機及航空航天 （飛機配件、空間站配件、繼電器、氣體傳感器等）

超薄壁管子連續自動微束等離子弧焊接，類似于封閉壓縮弧焊過程。在焊接模套和焊槍之間安裝絕緣套，使等離子焊槍與金屬零件可靠絕緣，同時把保護氬氣封閉在一個小室中，超薄壁管子微束等離子弧焊工藝參數較氬弧焊多，除了焊接電流、焊接速度、保護氣體流量外，還有工作氣體的流量、保護氣體的成分、保護氣體流量與工作氣體流量之比等，這些參數均影響焊接質量。經驗表明，影響超薄壁管子生產率的最主要的工藝參數是焊接電流、工作氣體的流量和噴嘴小孔直徑等。

                 醫療導絲焊接                      傳感器焊接